Với sự phát triển của ngành công nghiệp gia công, sản xuất ngày càng phụ thuộc vào việc chế tạo khuôn làm lạnh nhiều hơn và nhiều loại khuôn biến dạng lạnh hơn. Đúc khuôn biến dạng lạnh (đúc nổi lạnh, đúc ép lạnh, ép, v.v.); đóng tấm (như căng, rơi, cắt mép, đục, v.v.); cuộn vật liệu (cuộn lạnh, hình thành bánh cuộn, v.v.). Mặc dù biến dạng lạnh của một loạt các khuôn, điều kiện làm việc, yêu cầu hiệu suất khác nhau, nhưng tình hình làm việc cơ bản tương tự: đó là, trong trạng thái lạnh của kim loại biến dạng, công việc của một lực cắt lớn hơn, áp lực, lực uốn cong, va đập và ma sát. Do đó, thép khuôn như vậy nên có các tính chất cơ bản sau:

độ cứng cao và độ mạnh cao, để đảm bảo rằng khi chịu áp lực cao không dễ dàng tạo ra biến dạng nhựa hoặc phá hủy.

độ cứng cao, trong điều kiện mài mòn cao có thể đảm bảo độ chính xác kích thước của khuôn, điều này quan trọng hơn đối với khuôn căng và khuôn đúc lạnh.

Đủ độ cứng, giúp chống lại tác động của tải trọng va đập và tải trọng động, không dễ bị vỡ hoặc sụp đổ.

Quá trình xử lý nhiệt biến dạng nên nhỏ, vì hầu hết các khuôn có các lỗ hình phức tạp và độ chính xác cao, biến dạng do xử lý nhiệt khó loại bỏ bằng quá trình mài, ngoài ra một số khuôn biến dạng lạnh cũng cần có độ chịu nhiệt đủ.

Cách chọn lựa hợp lý về biến dạng lạnh của vật liệu khuôn và phương pháp xử lý nhiệt thích hợp để cải thiện tuổi thọ của khuôn là vấn đề được quan tâm nhất trong quá trình sản xuất, vì biến dạng lạnh của khuôn thường gặp phải là hỏng hóc, một lượng nhỏ biến dạng nhựa và hỏng mệt mỏi. Tuy nhiên, trong thực tế sản xuất, ngoài hỏng hóc do mài mòn, còn có hỏng hóc do gãy vỡ, nứt và các hỏng hóc sớm khác, không phải là hiếm. Như chúng ta đã biết, ảnh hưởng của biến dạng lạnh đến tuổi thọ của khuôn là sự kết hợp của nhiều yếu tố; sự hợp lý trong việc chọn lựa nguyên liệu, chất lượng nội bộ của nguyên liệu, tính hợp lý của quy trình thiết kế và sản xuất, điều kiện sử dụng và trình độ kỹ thuật của công nhân vận hành.

Dịch bởi DeepL.com (phiên bản miễn phí)