تیاری کی صنعت کے ترقی کے ساتھ، پیداوار بڑھتی ہوئی میکانیکی صنعت پر سرد کام ڈائی مینوفیکچرنگ پر مزید اور مزید حصے پر مبنی ہوتی ہے، زیادہ اور زیادہ قسم کے سرد دوکانی مولڈ استعمال ہوتے ہیں۔ سرد حجم ڈائی فورجنگ (سرد اپسیٹنگ، سرد ایکسٹریوژن، ایمباسنگ، وغیرہ)؛ پلیٹ اسٹیمپنگ (جیسے کہ کھینچنا، گرانا، کٹنگ ایج، پنچنگ، وغیرہ)؛ مواد رولنگ (سرد رولنگ، رولنگ ویل فارمنگ، وغیرہ)۔ اگرچہ سرد دوکانی مولڈ کی وسیع رنج ہے، کام کی حالات، کارکردگی کی ضروریات مختلف ہیں، لیکن بنیادی کام کی صورتحال مشابہ ہے: یعنی، دھات کی سرد حالت میں دھانچے میں میٹل کی دھانچے، کام کی زیادہ بڑی کٹائی، دباؤ، موڑنے کی طاقت، اثر اور رگڑ۔ اس طرح، ایسے مولڈ اسٹیل کو مندرجہ ذیل بنیادی خصوصیات ہونی چاہئیں:

بلند سختی اور بلند مضبوطی، تاکہ یقینی بنایا جا سکے کہ جب زیادہ تناوٹ کا سامنا ہو تو پلاسٹک دھیلا ہونا یا تباہی پیدا ہونا آسان نہ ہو۔

زیادہ پہننے کی مضبوطی، زیادہ پہننے کی حالات میں ڈائمنشنل درستگی کو یقینی بنا سکتی ہے، یہ نقطہ کھینچنے والے ڈائی اور ٹھنڈے اسٹیمپنگ ڈائی کے لیے زیادہ اہم ہے۔

کافی مضبوطی، تا کہ جھٹکے کی بوجھ اور حرکتی بوجھ میں، مضبوط ٹوٹنے یا گرنے کا کام آسان نہ ہو۔

حرارتی علاج میں دھندھلا پھیلاؤ کم ہونا چاہئے، کیونکہ زیادہ تر ڈیزائن کی گئی ڈھانچے اور پریسیژن والے ہوتے ہیں، حرارتی علاج میں دھندھلا پھیلاؤ گرائنڈنگ پروسیس سے ختم کرنا مشکل ہوتا ہے، اس کے علاوہ کچھ ٹھنڈے دھندھلا ڈیزائن والے ڈائی کو بھی کافی حرارتی مزیداری ہونی چاہئے۔

کسی مولڈ مواد کی سرد دھندے کا انتخاب کرنے اور مولڈ کی خدمت کی عمر کو بہتر بنانے کے لیے مناسب ہیٹ ٹریٹمنٹ کے طریقوں کو بھی تدبیر سے منتخب کرنا تولید کے مسائل کا سب سے زیادہ دلچسپ موضوع ہے، جیسے کہ مولڈ کی عام ناکامی کی سرد دھندے کا نتیجہ ہونا چاہئے، پہننا اور پھٹنا، کم مقدار میں پلاسٹک دھندے اور تھکاوٹ کی ناکامی۔ مگر، حقیقی تولید میں، پہننے کے علاوہ، اور ٹوٹنے والی ٹوٹنے، ٹوٹنے اور دوسری جلدی ناکامی، عام نہیں ہے۔ ہم سب جانتے ہیں کہ سرد دھندے کے اثرات مولڈ کی خدمت کی عمر کو فیصلہ کرنے والے عوامل کا مجموعہ ہے؛ خام مواد کا منتخب کرنے کی منطقیت، خام مواد، اندرونی میٹالرجیکل کوالٹی، ڈیزائن اور تیاری کے عمل کی منطقیت، استعمال کی شرائط اور آپریٹنگ ورکرز کی تکنیکی سطح۔

ترجمہ کیا گیا ہے: ڈیپ ایل ڈاٹ کام (مفت ورژن)