随着加工行业的发展，生产越来越依赖于冷加工模具制造更多零部件，使用越来越多种类的冷变形模具。冷体积模锻（冷镦、冷挤压、压花等）；板材冲压（如拉伸、下降、切边、冲压等）；材料轧制（冷轧、滚轮成形等）。虽然冷变形模具种类繁多，工作条件、性能要求各不相同，但基本工作情况相似：即在金属冷态下进行变形，工作受到较大的剪切力、压力、弯曲力、冲击和摩擦。因此，这种模具钢应具备以下基本性能：

yüksek sertlik ve yüksek dayanıklılık, yüksek stres altında plastik deformasyon veya yok oluşun kolayca meydana gelmemesini sağlamak için.

yüksek aşınma direnci, yüksek aşınma koşullarında kalıbın boyut hassasiyetini sağlayabilir, bu nokta gerilme kalıbı ve soğuk damgalama kalıbı için daha önemlidir.

Yeterli sertlik, böylece darbe yükü ve dinamik yük altında, sert çatlama veya çökme oluşması zor olur.

Isıl işlem deformasyonu küçük olmalıdır, çünkü çoğu kalıp karmaşık boşluklara ve hassasiyete sahiptir, ısıl işlem deformasyonu taşlama işlemi ile ortadan kaldırmak zordur, ayrıca bazı soğuk deformasyon kalıplarının yeterli ısı direncine sahip olması gerekebilir.

Kalıp malzemesinin soğuk deformasyonunu ve uygun ısıl işlem yöntemlerini seçmek için nasıl makul bir şekilde seçileceği ve kalıbın hizmet ömrünü artırmak en çok endişe duyulan üretim sorunudur, normal kalıp arızasının soğuk deformasyonunun aşınma ve yıpranma, az miktarda plastik deformasyon ve yorgunluk arızası olması gerektiği bilinmektedir. Ancak, gerçek üretimde, aşınma arızasına ek olarak, çökme, kırılma ve diğer erken arızalar gibi erken arızalar da meydana gelmektedir. Hepimizin bildiği gibi, soğuk deformasyon kalıp hizmet ömrüne etki eden birleşik faktörlerdir; ham madde seçiminin uygunluğu, ham maddelerin iç metalurjik kalitesi, tasarım ve imalat sürecinin uygunluğu, kullanım koşulları ve işletme çalışanlarının teknik seviyesi.

DeepL.com (ücretsiz sürümle çevrildi)