随着机械加工行业的发展，生产越来越依赖于冷加工模具制造更多零部件，使用越来越多种类的冷变形模具。冷体积模锻（冷镦、冷挤压、压花等）；板材冲压（如拉伸、下降、切边、冲孔等）；材料轧制（冷轧、滚轮成形等）。虽然冷变形模具种类繁多，工作条件、性能要求各不相同，但基本工作情况相似：即在金属冷态下进行变形，工作受到较大的剪切力、压力、弯曲力、冲击和摩擦。因此，这种模具钢应具备以下基本性能：

高硬度和高強度，以確保在受到高應力時不容易產生微觀塑性變形或破壞。

高耐磨性，在高磨损条件下可以确保模具的尺寸精度，这一点对于张力模和冷冲模更为重要。

具有足夠的韌性，使其在衝擊負載和動態負載下，不容易出現韌性剝落或崩潰。

熱處理變形應該要小，因為大多數模具具有複雜的腔體和精度，熱處理變形難以通過研磨過程消除，此外，一些冷變形模具也應該具有足夠的耐熱性。

如何合理选择模具材料的冷变形和适当的热处理手段，以提高模具的使用寿命是生产中最关注的问题，因为模具的正常失效应该是磨损、少量塑性变形和疲劳失效。然而，在实际生产中，除了磨损失效外，还有崩裂韧性断裂、开裂等早期失效，也并非罕见。众所周知，冷变形对模具使用寿命的影响是多种因素的综合体；原材料选择的合理性、原材料的内部冶金质量、设计和制造工艺的合理性、使用条件以及操作工人的技术水平。

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