С развитием машиностроительной промышленности производство все больше полагается на изготовление деталей холодной штамповкой, используя все больше различных типов холодной деформационной формы. Холодная объемная штамповка (холодное уплотнение, холодное вытягивание, тиснение и т. д.); штамповка пластины (например, растяжение, сброс, обрезка края, пробивка и т. д.); прокатка материала (холодная прокатка, формование на прокаточном стане и т. д.). Хотя холодная деформация широкого спектра форм, условия работы, требования к производительности различны, но основная рабочая ситуация схожа: то есть в холодном состоянии металла деформация, работа с большими силами сдвига, давления, изгиба, удара и трения. Таким образом, такая форма стали должна обладать следующими основными свойствами:

Высокая твердость и прочность, чтобы гарантировать, что при высоких нагрузках не происходит легкой пластической деформации или разрушения.

высокая стойкость к износу, в условиях высокого износа может гарантировать размерную точность формы, это более важно для напряженной матрицы и холодной штамповочной матрицы.

Достаточная прочность, чтобы при ударной нагрузке и динамической нагрузке не происходило легкого отслоения или обрушения.

4) Деформация при термической обработке должна быть незначительной, поскольку большинство форм имеют сложные полости и высокую точность, деформацию при термической обработке сложно устранить процессом шлифования, кроме того, некоторые формы с холодной деформацией также должны иметь достаточную теплостойкость.

Как разумно выбрать холодное деформирование материала формы и соответствующие средства термической обработки для улучшения срока службы формы - это наиболее важная проблема производства, поскольку холодное деформирование обычно приводит к износу и разрушению, небольшому количеству пластической деформации и усталостному разрушению. Однако на практике, помимо износа, часто встречаются ранние отказы в виде разрушения, трещин и других проблем. Как известно, срок службы формы подвержен влиянию множества факторов: разумный выбор сырья, внутреннее металлургическое качество сырья, разумность процесса проектирования и изготовления, условия эксплуатации и технический уровень операционных работников.

Переведено с помощью DeepL.com (бесплатная версия)