Z rozwojem przemysłu obróbki, produkcja coraz bardziej polega na produkcji części za pomocą zimnego formowania, korzystając z coraz większej liczby rodzajów form zimnego odkształcania. Zimne kucie matrycowe (zimne rozciąganie, zimne wyciskanie, tłoczenie itp.); tłoczenie blachy (takie jak rozciąganie, spadanie, cięcie krawędzi, wycinanie itp.); walcowanie materiału (walcowanie na zimno, formowanie koła walcowego itp.). Chociaż zimne odkształcanie obejmuje szeroki zakres form, warunki pracy i wymagania dotyczące wydajności są różne, ale podstawowa sytuacja robocza jest podobna: to znaczy, w zimnym stanie odkształcania metalu, praca wymaga większej siły ścinającej, ciśnienia, siły zginania, uderzenia i tarcia. Dlatego stal formowa powinna mieć następujące podstawowe właściwości:

wysoka twardość i wysoka wytrzymałość, aby zapewnić, że podczas działania pod wysokim naprężeniem nie jest łatwo wywołać śladową plastyczną deformację lub zniszczenie.

wysoka odporność na zużycie, w wysokich warunkach zużycia może zapewnić dokładność wymiarową formy, ten punkt jest bardziej istotny dla matrycy naciągowej i matrycy do tłoczenia na zimno.

Wystarczająca wytrzymałość, dzięki czemu w obciążeniu uderzeniowym i dynamicznym nie jest łatwo pracować twardym łupaniem lub zawaleniem.

4) Deformacja obróbki cieplnej powinna być niewielka, ponieważ większość form ma złożone wgłębienia i precyzję, deformacja obróbki cieplnej jest trudna do usunięcia procesem szlifowania, ponadto niektóre formy z zimną deformacją powinny również mieć wystarczającą odporność cieplną.

Jak rozsądnie wybrać zimne odkształcenie materiału formy i odpowiednie środki obróbki cieplnej w celu poprawy żywotności formy jest najbardziej istotnym problemem produkcyjnym, ponieważ zimne odkształcenie normalnej awarii formy powinno być zużycie, niewielka ilość odkształcenia plastycznego i zmęczeniowa awaria. Jednakże w rzeczywistej produkcji, oprócz zużycia, występuje również pęknięcie, kruche pęknięcie, pękanie i inne wczesne awarie. Jak wiadomo, wpływ na żywotność formy związany z zimnym odkształceniem jest kombinacją czynników; rozsądny wybór surowca, jakość metalurgiczna surowców, racjonalność procesu projektowania i produkcji, warunki użytkowania oraz poziom techniczny pracowników obsługujących.

Przetłumaczono za pomocą DeepL.com (wersja darmowa)