제조업의 발전에 따라, 생산은 냉간 가공 금형 제조에 점점 더 의존하게 되어 더 많은 부품을 생산하고 더 많은 종류의 냉간 변형 금형을 사용하게 됩니다. 냉간 볼륨 다이 단조(냉간 업셋, 냉간 압출, 새김 등); 판 스탬핑(스트레칭, 드롭, 절단, 펀칭 등); 재료 압연(냉간 압연, 롤링 휠 형성 등). 냉간 변형 금형은 다양한 종류의 금형, 작업 조건, 성능 요구 사항이 다르지만, 기본 작업 상황은 유사합니다: 즉, 금속이 냉간 상태에서 변형되는 과정에서 더 큰 전단력, 압력, 굽힘력, 충격 및 마찰이 발생합니다. 따라서, 이러한 금형 강은 다음과 같은 기본 속성을 가져야 합니다.

높은 경도와 높은 강도는 고 응력을 받을 때 쉽게 플라스틱 변형이나 파괴가 발생하지 않도록 보장하기 위함입니다.

고 내마모성, 고 내마모 조건에서 금형의 치수 정밀도를 보장할 수 있으며, 이 점은 텐션 다이 및 콜드 스탬핑 다이에 더 중요합니다.

충분한 강인함으로, 충격하중 및 동적하중에서도 단단한 파손이나 붕괴가 쉽게 발생하지 않도록 합니다.

열처리 변형은 작아야 합니다. 대부분의 금형은 복잡한 캐비티와 정밀도를 가지고 있기 때문에, 열처리 변형은 그라인딩 공정으로 제거하기 어렵습니다. 또한 일부 냉간 변형 금형은 충분한 내열성을 가져야 합니다.

금형 소재의 냉간 변형을 합리적으로 선택하고 적절한 열처리 수단을 선택하여 금형의 수명을 향상시키는 것은 생산에 가장 관심이 있는 문제입니다. 일반적으로 금형의 냉간 변형의 실패는 마모, 소량의 플라스틱 변형 및 피로 고장입니다. 그러나 실제 생산에서는 마모 고장뿐만 아니라 파괴적인 파단, 균열 및 기타 조기 고장이 발생하는 경우가 흔하지 않습니다. 냉간 변형 금형 수명에 미치는 영향은 여러 요소의 조합입니다. 원료 선정의 합리성, 원료의 내부 금속학적 품질, 설계 및 제조 공정의 합리성, 사용 조건 및 운전 작업자의 기술 수준입니다.

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