加工业的发展，生产越来越依赖于冷加工模具制造更多零部件，使用越来越多种类的冷变形模具。冷体积模锻（冷镦、冷挤压、压花等）；板材冲压（如拉伸、下降、切边、冲压等）；材料轧制（冷轧、滚轮成形等）。虽然冷变形的模具种类繁多，工作条件、性能要求各不相同，但基本工作情况相似：即在金属冷态下进行变形，工作中承受较大的剪切力、压力、弯曲力、冲击力和摩擦力。因此，这种模具钢应具备以下基本性能：

高硬度かつ高強度であり、高応力にさらされた際に痕跡的な塑性変形や破壊が生じにくいようにする。

高い耐摩耗性、高い摩耗条件下で金型の寸法精度を確保できる、この点はテンションダイや冷間スタンピングダイにとってより重要です。

十分な耐久性を持ち、衝撃荷重や動的荷重に対して、破損や崩壊が起きにくいようにする。

熱処理変形は小さくする必要があります。なぜなら、ほとんどの金型は複雑なキャビティと精度を持っており、熱処理変形は研削プロセスで取り除くのが難しいからです。さらに、一部の冷間変形金型には十分な耐熱性も必要です。

金型材料の冷間変形を適切に選択し、適切な熱処理手段を選択する方法は、金型の寿命を改善するために生産上最も関心を持っている問題です。通常、金型の冷間変形の故障は摩耗、少量の塑性変形、疲労故障です。しかし、実際の生産では、摩耗故障だけでなく、破壊、破損、クラックなどの早期故障も珍しくありません。冷間変形の金型寿命への影響は、原材料選択の合理性、原材料の内部冶金品質、設計および製造プロセスの合理性、使用条件、および運転作業者の技術レベルの組み合わせによるものです。

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