Avec le développement de l'industrie de l'usinage, la production repose de plus en plus sur la fabrication de moules de travail à froid pour fabriquer de plus en plus de pièces, en utilisant de plus en plus de types de moules de déformation à froid. Forgeage à froid de volume de matrice (recalibrage à froid, extrusion à froid, estampage, etc.); estampage de plaques (comme l'étirage, la chute, la découpe, le poinçonnage, etc.); laminage des matériaux (laminage à froid, formage par roulement, etc.). Bien que la déformation à froid de divers moules, les conditions de travail, les exigences de performance soient différentes, la situation de travail de base est similaire : c'est-à-dire, dans l'état froid de la déformation métallique, le travail d'une plus grande force de cisaillement, de pression, de flexion, d'impact et de frottement. Ainsi, un tel acier de moule doit avoir les propriétés de base suivantes:

haute dureté et haute résistance, afin de garantir qu'en cas de forte contrainte, il n'est pas facile de produire une déformation plastique ou une destruction.

haute résistance à l'usure, dans des conditions d'usure élevée peut garantir la précision dimensionnelle du moule, ce point est plus important pour la filière de tension et la filière de poinçonnage à froid.

Une résistance suffisante, de sorte que sous la charge d'impact et la charge dynamique, il n'est pas facile de se fissurer ou de s'effondrer.

Le déformation du traitement thermique doit être faible, car la plupart des moules ont des cavités complexes et une précision élevée, la déformation du traitement thermique est difficile à éliminer par le processus de rectification, en outre certains moules de déformation à froid doivent également avoir une résistance thermique suffisante.

Comment sélectionner de manière raisonnable la déformation à froid du matériau de moule et les moyens de traitement thermique appropriés pour améliorer la durée de vie du moule est le problème le plus préoccupant de la production, car la défaillance normale de la déformation à froid du moule devrait être l'usure, une petite quantité de déformation plastique et une défaillance par fatigue. Cependant, dans la production réelle, en plus de la défaillance par usure, il n'est pas rare de rencontrer des fractures par rupture, des fissures et d'autres défaillances précoces. Comme nous le savons tous, l'impact de la durée de vie du moule par déformation à froid est une combinaison de facteurs ; la rationalité de la sélection des matières premières, la qualité métallurgique interne des matières premières, la raisonabilité de la conception et du processus de fabrication, les conditions d'utilisation et le niveau technique des opérateurs.

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