با توسعه صنعت ماشین‌کاری، تولید بیشتر و بیشتر قطعات بر روی تولید قالب‌های کار کردن سرد وابسته دارد، از انواع بیشتری از قالب‌های تغییر شکل سرد استفاده می‌شود. فورجینگ قالب‌های سرد حجمی (تغییر شکل سرد، استخراج سرد، تراشکاری و غیره)؛ استمپینگ صفحه (مانند کشش، سقوط، برش لبه، سوراخکاری و غیره)؛ رولینگ مواد (رولینگ سرد، شکل دهی با چرخ رولینگ و غیره). اگرچه تغییر شکل سرد انواع گسترده‌ای از قالب‌ها، شرایط کاری و نیازهای عملکرد متفاوتی دارد، اما وضعیت کاری اساسی مشابه است: یعنی، در حالت سرد تغییر شکل فلز، نیروی برش بزرگتر، فشار، نیروی خمش، ضربه و اصطکاک وارد می‌شود. بنابراین، قالب‌های فولادی باید دارای ویژگی‌های اساسی زیر باشند:

سختی بالا و مقاومت بالا، به منظور اطمینان از اینکه زمانی که تحت تنش بالا قرار می‌گیرد، به راحتی از تغییر شکل پلاستیک یا از بین رفتن جلوگیری شود.

مقاومت بالا در برابر سایش، در شرایط سایش بالا می‌تواند دقت ابعاد قالب را تضمین کند، این نکته به خصوص برای قالب‌های تنش و قالب‌های استمپینگ سرد مهم‌تر است.

مقاومت کافی، به طوری که در بار برخورد و بار دینامیک، به راحتی از خرد شدن یا فروپاشی سخت جلوگیری شود.

تغییر شکل درمان حرارتی باید کم باشد، زیرا بیشتر قالب‌ها دارای توپوگرافی پیچیده و دقیق هستند، تغییر شکل درمان حرارتی با فرآیند سنگ‌زنی دشوار است و برخی از قالب‌های تغییر شکل سرد نیز باید دارای مقاومت حرارتی کافی باشند.

روش مناسب برای انتخاب تغییر شکل سرد مواد قالب و روش‌های مناسب گرمایشی برای افزایش عمر مفید قالب، مهم‌ترین مسئله تولیدی است که در آن تغییر شکل سرد معمولاً باعث خرابی قالب به دلیل فرسایش، مقدار کمی از تغییر شکل پلاستیکی و خرابی خستگی می‌شود. با این حال، در تولید واقعی، علاوه بر خرابی فرسایشی، خرابی‌های زودهنگام دیگری مانند شکست تند و ترک‌ها نیز اتفاق می‌افتد. همانطور که می‌دانیم، تأثیر تغییر شکل سرد بر عمر مفید قالب مجموعه‌ای از عوامل است؛ انتخاب منطقی مواد اولیه، کیفیت داخلی متالورژیکی مواد اولیه، منطقی بودن فرآیند طراحی و ساخت، شرایط استفاده و سطح فنی کارگران عملیاتی.

با استفاده از DeepL.com (نسخه رایگان) ترجمه شده