Con el desarrollo de la industria del mecanizado, la producción depende cada vez más de la fabricación de moldes de trabajo en frío para fabricar más y más piezas, utilizando cada vez más tipos de moldes de deformación en frío. Forja en frío de troqueles de volumen (forjado en frío, extrusión en frío, estampado, etc.); estampado de placas (como estiramiento, caída, corte de borde, punzonado, etc.); laminado de material (laminado en frío, formación de rueda de laminado, etc.). Aunque la deformación en frío de una amplia gama de moldes, las condiciones de trabajo, los requisitos de rendimiento son diferentes, pero la situación de trabajo básica es similar: es decir, en el estado frío de la deformación del metal, el trabajo de una fuerza de corte, presión, fuerza de flexión, impacto y fricción más grande. Por lo tanto, este acero de molde debe tener las siguientes propiedades básicas:

Alta dureza y alta resistencia, para garantizar que cuando se someta a altas tensiones no sea fácil producir deformación plástica o destrucción.

alta resistencia al desgaste, en condiciones de alto desgaste puede garantizar la precisión dimensional del molde, este punto es más importante para el troquel de tensión y el troquel de estampado en frío.

Suficiente resistencia, de modo que en la carga de impacto y carga dinámica, no sea fácil trabajar la descamación o el colapso resistente.

El tratamiento térmico de la deformación debe ser pequeño, ya que la mayoría de los moldes tienen cavidades complejas y precisión, la deformación del tratamiento térmico es difícil de eliminar mediante el proceso de rectificado, además algunos moldes de deformación en frío también deben tener suficiente resistencia al calor.

Cómo seleccionar de manera razonable la deformación en frío del material del molde y los medios de tratamiento térmico apropiados para mejorar la vida útil del molde es el problema más preocupante en la producción, ya que la falla normal por deformación en frío del molde debería ser desgaste y desgarro, una pequeña cantidad de deformación plástica y falla por fatiga. Sin embargo, en la producción real, además de la falla por desgaste, también se presentan fracturas frágiles, agrietamientos y otras fallas tempranas, lo cual no es raro. Como todos sabemos, el impacto de la deformación en frío en la vida útil del molde es una combinación de factores; la selección racional de materiales, la calidad metalúrgica interna de los materiales, la razonabilidad del diseño y proceso de fabricación, las condiciones de uso y el nivel técnico de los trabajadores operativos.

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