Mit der Entwicklung der Bearbeitungsindustrie verlässt sich die Produktion immer mehr auf die Herstellung von Kaltumformwerkzeugen für die Herstellung von Teilen, wobei immer mehr Arten von Kaltumformwerkzeugen verwendet werden. Kaltvolumen-Gesenkschmieden (Kaltverformung, Kaltextrusion, Prägen usw.); Blechstanzen (wie Strecken, Absenken, Schneiden, Stanzen usw.); Materialwalzen (Kaltwalzen, Walzenradformen usw.). Obwohl die Kaltumformung eine breite Palette von Werkzeugen, Arbeitsbedingungen und Leistungsanforderungen umfasst, ist die grundlegende Arbeitssituation ähnlich: nämlich die Verformung des Metalls im kalten Zustand, die Arbeit mit einer größeren Scher-, Druck-, Biegekraft, Schlagkraft und Reibung. Daher sollte ein solcher Werkzeugstahl die folgenden grundlegenden Eigenschaften haben:

hohe Härte und hohe Festigkeit, um sicherzustellen, dass bei hoher Belastung keine Spuren von plastischer Verformung oder Zerstörung entstehen.

hohe Verschleißfestigkeit, in den Bedingungen hoher Abnutzung kann die Maßgenauigkeit des Werkzeugs gewährleistet werden, dieser Punkt ist für die Zugmatrize und die Kaltumformmatrize wichtiger.

Ausreichende Zähigkeit, so dass bei der Stoß- und dynamischen Belastung keine spröden Absplitterungen oder Zusammenbrüche auftreten.

Die Verformung bei der Wärmebehandlung sollte gering sein, da die meisten Formen komplexe Hohlräume und Präzision aufweisen. Die Verformung bei der Wärmebehandlung ist schwer durch den Schleifprozess zu beseitigen. Darüber hinaus sollten einige Kaltverformungsformen auch über ausreichende Wärmebeständigkeit verfügen.

Wie man die Kaltverformung des Formenmaterials vernünftig auswählt und geeignete Wärmebehandlungsmethoden anwendet, um die Lebensdauer der Form zu verbessern, ist das wichtigste Produktionsproblem.

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