随着加工行业的发展，生产越来越依赖于冷加工模具制造更多零件，使用越来越多种类的冷变形模具。冷体积模锻（冷镦、冷挤压、压花等）；板材冲压（如拉伸、下降、切边、冲压等）；材料轧制（冷轧、滚轮成形等）。虽然冷变形的模具种类繁多，工作条件、性能要求各不相同，但基本工作情况相似：即在金属冷态下进行变形，工作受到较大的剪切力、压力、弯曲力、冲击和摩擦。因此，这种模具钢应具备以下基本性能：

高硬度和高强度，以确保在受到高应力时不容易产生明显的塑性变形或破坏。

高耐磨性，在高磨损条件下可以确保模具的尺寸精度，这一点对于拉伸模和冷冲模更为重要。

具有足够的韧性，使得在冲击载荷和动载荷下，不容易出现韧性剥落或坍塌。

热处理变形应该很小，因为大多数模具具有复杂的腔和精度，热处理变形很难通过磨削工艺消除，此外，一些冷变形模具也应具有足够的耐热性。

如何合理选择模具材料的冷变形和适当的热处理手段以提高模具的使用寿命是生产中最关注的问题，因为模具的正常失效应该是磨损、少量塑性变形和疲劳失效。然而，在实际生产中，除了磨损失效外，还有崩裂韧性断裂、开裂等早期失效，这并不罕见。众所周知，冷变形模具使用寿命的影响是多种因素的综合；原材料选择的合理性、原材料的内部冶金质量、设计和制造工艺的合理性、使用条件以及操作工人的技术水平。

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