مع تطور صناعة التصنيع، تعتمد الإنتاج بشكل متزايد على تصنيع قوالب العمل المعدنية بالبارد للحصول على المزيد والمزيد من الأجزاء، باستخدام أنواع أكثر من قوالب التشكيل بالبارد. تشمل هذه القوالب: تشكيل الصهر البارد (التشكيل بالضغط البارد، السحب البارد، التنقيب، إلخ)؛ الضغط على الصفائح (مثل التمدد، القطع، الحافة، الثقب، إلخ)؛ تشكيل المواد (التدحرج البارد، تشكيل العجلة بالتدحرج، إلخ). على الرغم من أن تشكيل المعادن بالبارد يتضمن مجموعة واسعة من القوالب، وظروف عمل مختلفة، ومتطلبات أداء مختلفة، إلا أن الوضع العام للعمل متشابه: وهو تشكيل المعدن بالبارد، وتطبيق قوة قص أكبر، وضغط، وقوة انحناء، وصدمة، واحتكاك. لذلك، يجب أن تتوفر في هذه الفولاذات القوالب الأساسية التالية:

قوة عالية وصلابة عالية، من أجل ضمان عدم حدوث تشوه بلاستيكي أو تدمير عند تعرضها لإجهاد عالي.

مقاومة التآكل العالية، في ظروف التآكل العالية يمكن ضمان دقة الأبعاد للقالب، هذه النقطة أكثر أهمية لقالب الشد وقالب القطع البارد.

متانة كافية، بحيث يكون من الصعب في الحمل الصدمي والحمل الديناميكي، عدم حدوث تشقق أو انهيار صلب بسهولة.

يجب أن تكون تشوهات المعالجة الحرارية صغيرة، لأن معظم القوالب تحتوي على تجاويف معقدة ودقيقة، ومن الصعب التخلص من تشوهات المعالجة الحرارية بواسطة عملية الطحن، بالإضافة إلى ذلك يجب أن تحتوي بعض القوالب التي تعاني من تشوهات باردة على مقاومة حرارية كافية.

كيفية اختيار تشكيل البارد لمادة القالب بشكل معقول ووسائل المعالجة الحرارية المناسبة لتحسين عمر خدمة القالب هو أكثر المشاكل التي تشغل بال الإنتاج، حيث يجب أن يكون فشل القالب الناتج عن التشكيل البارد هو التآكل والتلف، وكمية صغيرة من التشوه البلاستيكي وفشل التعب. ومع ذلك، في الإنتاج الفعلي، بالإضافة إلى فشل التآكل، يحدث فشل مبكر آخر مثل الكسر الصلب، التشقق وغيرها بشكل ليس نادر. كما نعلم جميعًا، فإن تأثير تشكيل البارد على عمر خدمة القالب هو مجموعة من العوامل؛ منطقية اختيار المواد الخام، جودة المعالجة المعدنية الداخلية للمواد الخام، ومنطقية عملية التصميم والتصنيع، وشروط الاستخدام ومستوى تقنية العمال العاملين.

تمت الترجمة باستخدام DeepL.com (الإصدار المجاني)